LABCONCO冻干机的运转与维修

作者：Labconco售后发布时间：2022-02-13 23:31点击：

水在维持生物体的构造、机能方面起着重要的作用。除去水分或抑制水的活动，可以达到降低生物机能的目的。生物制药过程中最重要的细菌菌种、病毒毒种和各种生物都需要冷冻干燥来完成，因此冻干机的运行和维护状况将直接影响产品的质量。

1冻干机运行状况概述
1.1冻干机的运转管理
冻干机的运转管理主要包括制冷系统的试压、检漏、制冷剂的充注和冷冻油的使用、空气的排放、水质管理、真空系统的检漏。
(1) 制冷系统的试压和检漏。冻干机制冷系统安装或大修后，均需现场进行气密性实验，使用R22做制冷剂时，其实验压力可为1.4MPA，一般都用N?保压实验，当压力达到要求后保证24h,在24h的前6h允许系统中空气冷却而压力稍有下降，后18h除因环境温度波动引起少量误差外，压力应保持不变。如果下降则说明有漏点，可用肥皂水涂抹疑点检漏。当然，检漏也包括压缩机本身。
(2) 制冷剂的充注和冷冻油的使用。制冷剂的充注方法是将连接在钢瓶上的充气管连于压缩机吸气端的多用通道上，用钢瓶内的R22将管内气体排除，拧紧多用通道接口，缓慢开启钢瓶口，启动机器，注意观察个压力表及中冷液镜是否有气泡和压缩机回霜情况，适量充注。根据经验，制冷系统首次运行100h后应换冷冻油，再次运行10000-12000h后换油。添加时只需加到视镜1/4即可，且不可多加，防止冲缸。
(3) 制冷系统空气的排放。制冷系统中如果存在少量空气，空气将会聚集在冷凝器上部和高压储液器内不能凝结，使之传热阻力增大，冷凝压力提高,机器能耗增大，制冷量小，因此需要排放空气。对系统持续收R22,待低压部分抽至真空后停机,冷却水不停。1小时后旋转排气多用通道排气。当手感吹风感时则为空气;手感凉爽或有油则排尽，即可关闭排气阀。
(4) 冷却水质管理。制冷系统中冷凝器使用的冷凝水若硬度过高，则会在冷凝器中结垢，增大传热阻力，因此使用的水必须软化处理，使其水质各项指标达到标准要求。对于一些不易清洗卧式冷凝器，要求每周对水质检测。

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1.2冻干机运转前的准备与检查
日常生产中,冻干机启动前应做以下检査：(1)确保冷却水已畅通、排气崗巳处于全开状态、压缩机油面处于正常位置及油清洁透明。(2)检査自动控制系统所有开关是否都已复位、循环水和压缩空气是否达到生产要求。(3)检査开机前设备是否处于准用状态、冷阱的进水阀溢水阀放水阀是否关闭、电源是否接通。
1.3冻干机正常运转标志
冻干机正常运转时，其工艺参数和主要设备运行参数均应处于如下常规范围内：
(1) 搁板和制品温度、真空度、冷阱温度均跟踪其设定值且差值在允许范围内。
(2) 压缩机声音清晰有节奏的跳动声、无撞击。
(3) 压缩机的油压差在0.1-0.3mpa范围内，手触摸回油管感觉间歇式发热则表示能自动回油，压缩机的油位在视镜中心线上下。
(4) 真空系统的真空泵组运行30-60S应转入基本稳定运行，其声音清晰，比开机时小得多，排烟量小，泵油在油镜中心线上下，颜色清洁无浑浊。
(5) 溶液泵进出口压力应稳定，运转时进出搁板的温差在正负1度。
(6) 液压泵的油压在3.5-4.5mpa内，压塞时运动平稳无抖动。
2冻干机的维修保养
冻干机的每个系统都有可能出现故障，每个故障都会影响冻干机的正常运行和制品的质量，因此必须对机器故障及时进行分析和维护处理。
2.1制冷系统的常见故障及其分析与处理
故障一：电动机不启动。可能是：(1)冷凝器的冷凝水压不够或水电磁阀未打开;(2)水环泵未开启;(3)制冷系统高压报警或油压差报警后,继电器未复位，电机热保护停机未自动复位; (4)电源不通或电压过低。

故障二：油压差报警停机。原因分析如下：（1）回油不畅，油泵吸不到油，曲轴箱油位降低（可用木棒敲击油分，观察油位是否有明显变化，如没有则考虑换油分拉）或油量过少（需添加）；（2）油太脏，油过滤器堵塞（更换冷冻油和清洗过滤器）或油压差继电器坏掉（需更换）。
故障三:高压报警。
原因分析如下:
（1）制冷剂太多，淹没了一部分冷凝器面积，使冷凝温度和压力均上升;
（2）冷却水温过高，流量不足或冷凝器水则结垢严重造成冷凝温度提高;
（3） 制冷系统有空气漏入，经运转后空气集中冷凝器上部,使冷凝压力过高（需排空气）;
（4）高压排气阀未开足或损坏，使排气不畅（开足或换排气阀）。
故障四：电机热保护停机。分析原因主要是系统回气量不足，电机没有得到充分冷却，可调整膨胀阀，加大制冷剂循环量，使电机充分冷却。同时检査系统是否有冰堵或渣堵或缺少制冷剂。 '
故障五:制冷量不足。

原因可能是：
（1）热力膨胀阀开启过大;
（2）制冷系统有渣堵或渣堵，制冷剂充罐量不足，产生气体循环，此时视液镜有气泡状流过，压缩机结霜很少;
（3）压缩机搁板上部或气缸下部纸垫被击穿或破裂或吸气排气阀破裂。
2.2真空性能不良及其原因分析
造成真空性能不良的原因主要有真空系统泄露量过大, 真空泵性能变差，冷阱制冷能力下降、化霜不彻底和升华加热量过大等。
力使真空进一步下降。冷阱制冷能力下降迫使制冷机蒸发温度上升，提高制冷量，故蒸发器压力上升，即真空下降，化霜不彻底，再次凝华时冰层厚度增加，传热温差大，冰层表面温度与之相对应的水蒸气饱和温度增高，升华加热量过大迫使水蒸气过多冷阱凝华负荷过大，同样真空下降。
2.3循环系统的常见故障及其处理方法
故障一：循环泵排出压力低。由于溶液循环系统有空气未排尽导致排出压力低，排除此故障可打开排气启动循环泵排尽空气。
故障二：溶液进出搁板温差大。原因是循环泵的性能变差，气流量太小应换泵，或探头不准确。
故障三：运转中循环泵自动切换。出现此故障说明泵已损坏或系统有空气使压力不稳定而自动切换。
2.4液压泵系统的常见故障及其原因分析
故障一:泵的声音过大。这是由于泵中有气穴使油位降低。故障二：压力不足或调压不成比例。原因是油箱液位太低，粘度太低，液压元器磨损，泄露量过大，吸不上油，主阀芯卡死。另外,E电气系统在冻干周期中无论是电或气的压力过高或过低都会影响冻干机的运行。
综上所述，对冻干机运转的掌控和故障的分析及处理是非常重要的。为了保证冻干机能良好运行，防止在冻干周期中产生一系列影响制品的现象，工作人员必须随时掌控冻干机的运行状况和定期对冻干机的维护保养。
冻干机各部件维护保养周期表

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